大理石平臺的表面粗糙度需要測試，大理石平臺用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。下面小編介紹觀察大理石平臺表面粗糙度的幾種方法。
　　1、干涉顯微鏡測量法
　　干涉顯微鏡利用光波干涉原理來測量光波波長處的表面粗糙度。 被測表面粗糙度呈現(xiàn)峰谷形干涉條紋。 通過目鏡觀測和千分尺測量干涉條紋的數(shù)目和峰谷的曲率程度，計算出表面粗糙度的 ra 值。 干涉條紋的峰值和谷值也可以通過攝影來評價。 將干涉法應用于機械加工的表面粗糙度測量。 適合在計量室使用。
　　2、光切顯微鏡測量法
　　光學切割顯微鏡（雙管顯微鏡）是利用光切割原理測量表面粗糙度的一種方法。從目鏡上觀察表面粗糙度輪廓圖像，用千分尺測量Rz和Ry值。輪廓圖像也可以通過測量來繪制，并且可以再次計算Ra值，這是不常用的，因為它的方法很復雜?？蓪Υ植诙绕拭鎴D像進行拍照和評估光切顯微鏡適用于計量室
　　3、電動輪廓儀比較法
　　電線觸針式儀器。當觸針在測試表面垂直于所述部分區(qū)域的紋理方向測量儀，測得的水平移動，直接從測得Ra值的行程指示儀表的。該Ra值被測量常用的方法。儀器或記錄裝置，示出了粗糙度輪廓曲線的放大圖，Ra和Rz的值重新計算。適用在計量腔室這樣的儀器。但是，便攜式電動分析器可以在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。
　　4、顯微鏡比較法
　　待測表面與表面粗糙度對比試塊緊密結(jié)合，用對比顯微鏡觀察二者放大后的表面，以試塊工作表面的粗糙度為標準，觀察比較待測表面是否達到表面粗糙度以確定待測表面粗糙度是否符合要求。該方法不能測量粗糙度參數(shù)值。
　　5、樣塊比較法
　　以表面粗糙度試樣工作面的粗糙度作為標準，將被測試表面與目測法或觸覺法進行比較，以確定被測試表面是否符合規(guī)定，試樣和表面的材料和處理方法應盡可能相同，試樣比較法簡單可行，適用于生產(chǎn)現(xiàn)場。 在大理石平臺的實際測試過程中，常用的方法是塊對比法。